銑床維修銑床滑動軸承的修復(fù)

        銑床維修滑動軸承表面被研傷后，首選的方法是刮研法?；瑒虞S承一般都有可供調(diào)整修復(fù)的余量，完全可以滿足機(jī)床的一個(gè)修理周期。如果研傷十分嚴(yán)重，修復(fù)余量不能滿足時(shí)，就要及時(shí)更換軸承。

        當(dāng)軸頸有研傷時(shí)，可采用磨小軸頸、更換滑動軸承的方法。但軸頸修磨量不宜過大，比如機(jī)床主軸，修磨量不能超過軸承表面淬火、滲碳、氧化、及碳氮共滲的厚度，修磨后軸頸表面硬度不低于原設(shè)計(jì)硬度的下限：對于傳動軸來說，軸頸不應(yīng)小于裝配時(shí)在裝配方向前端軸頸或凸臺的尺寸。

        銑床維修固體表面狀況，從微觀的角度看是存在凹凸不平的缺陷的，即使是經(jīng)過拋光等精加工也不能完全避免這種現(xiàn)象。兩個(gè)摩擦表面接觸時(shí)，實(shí)際上是兩個(gè)摩擦表面的凸峰相互接觸。由于接觸應(yīng)力很大，以至產(chǎn)生彈性、塑性變形，使接觸面積物理性增大，直到能夠承受全部負(fù)荷為止。

        此時(shí)，金屬接觸表面將出現(xiàn)牢固的粘著點(diǎn)，我們通常把這種現(xiàn)象叫做冷焊粘著。在沒有表面膜的情況下極易產(chǎn)生這些粘著點(diǎn)。如果摩擦副表面有表面膜時(shí)，或只受法向力作用。這種現(xiàn)象就不會產(chǎn)生了。

        銑床維修若同時(shí)又有切向力的作用，銑床而且法向力和切向力都很大，那么在相對滑動時(shí)，摩擦表面的溫度就會升高，高溫高壓的雙重作用下，致使油膜破壞，銑床接觸的金屬表面就軟化、或溶化，接觸點(diǎn)就產(chǎn)生粘著撕脫粘著撕脫得循環(huán)過程，使接觸表面的材料從一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面，從而使其中一個(gè)表面（或兩個(gè)表面）上形成劃痕與溝槽，也就是粘著磨損型研傷粘著磨損型研傷的分類。